Leréacteur d'émulsifiants sous vide de laboratoirefournit une émulsification, une homogénéisation et une réaction chimique fiables à l'échelle du laboratoire pour les flux de travail des produits cosmétiques, pharmaceutiques, des batteries au lithium et de la chimie fine.homogénéisation à haute vitesse jusqu'à 34000 tr/min et température de chauffage maximale de 300°C, cette bouilloire en verre modulaire simule la production de qualité industrielle en laboratoire. Elle prend en charge la surveillance en temps réel de plusieurs paramètres, y compris la température, la pression, la viscosité et le pH,avec 1 L de souplesse, la série de laboratoire 2 L et des options de fabrication personnalisées pour diverses exigences expérimentales.

Un réacteur émulsifiant sous vide de laboratoire est un équipement de traitement de laboratoire intégré modulaire combinant un système de vide, une unité de chauffage-refroidissement thermostatique,assemblage de remuage à grattage à l'ancre et tête d'émulsifiant homogénéisant à haute cisaillement, conçus pour effectuer le mélange, la dispersion, l'homogénéisation, l'émulsification et la polymérisation chimique dans des environnements expérimentaux contrôlés à basse pression ou sous pression.Ses principales caractéristiques physiques comprennent un degré de vide atteignable de −00,098 MPa, plafond de chauffage de circulation à 300°C; mélangeur à courroie en spirale de type ancre fonctionne de 0 à 230 tr/min pour le mélange de matières en vrac,tandis que la tête de l'homogénéiseur fournit une rotation de cisaillement allant de 8000 à 30000 tr/min, vitesse maximale atteignant 34000 tr/min. Le récipient de réaction principal adopte une bouilloire en verre transparent à double couche pour une observation visuelle complète du changement de phase du matériau,avec des composants d'étanchéité en PTFE pour résistance à la corrosionSon support de levage offre une course de 300 mm à 500 mm et la viscosité maximale du matériau traçable atteint 100 000 CP.données de viscosité et de température synchronisées pendant les expériences par lots.

Les chercheurs de laboratoire et les spécialistes des achats choisissent un réacteur d'émulsification sous vide de laboratoire pour résoudre plusieurs problèmes typiques du mélange traditionnel en laboratoire à verre ouvert: oxydation par exposition à l'air,La répartition inégale de la taille des particules, le manque de répétabilité du procédé et l'incapacité d'imiter les conditions réelles de production sous vide industriel.sa fonction de désaération sous vide élimine l'oxygène et l'humiditéCe bénéfice secondaire empêche la dégradation des matières premières, ce qui est essentiel pour la formulation de crèmes cosmétiques et le développement de pommades pharmaceutiques.L'homogénéisation par cisaillement élevé génère une dispersion de particules ultrafines, résolvant le goulot d'étranglement de laboratoire de longue date de la faible stabilité de l'émulsion pour les lotions à haute viscosité et les pâtes en suspension de batteries au lithium.lots expérimentaux enregistrés, une exigence essentielle pour le développement de formes posologiques en chimie fine et le dépistage des performances des nouveaux matériaux.la structure intégrée de levage/décharge par glissement et les pièces humides faciles à démonter réduisent le risque de contamination croisée entre les différents lots d'essaiPour les laboratoires qui effectuent des essais pilotes avant la fabrication en série,Cet homogénéiseur à vide sur banc permet d'exploiter efficacement l'exploration en laboratoire et l'agrandissement des usines.

La mise en œuvre opérationnelle du réacteur émulsifiant sous vide de laboratoire peut être illustrée à travers trois scénarios de R&D réels, en se référant aux paramètres techniques du modèle BXT‐1L.Dans le secteur des crèmes cosmétiques, les opérateurs chargent les matières premières en phase huileuse et en phase eau dans le réacteur en verre, réglent le chauffage de circulation à 85°C, commencent le grattage de l'ancre en remuant à 120 tr/min, tirent le vide à -0.098 MPa pour éliminer l'air emprisonné, puis activer l'homogénéisateur à haute cisaillement à 25000 tr/min pendant 8 à 12 minutes, produisant une crème corporelle lisse et sans bulles avec une viscosité proche de 80 000 CP.Les chercheurs utilisent le système de circulation thermostatique à haute température de 300°C; Le scellement en PTFE garantit une isolation sous vide étroite pour éviter la pénétration d'humidité lors du mélange de substances stériles à base, et la surveillance en temps réel du pH aide à contrôler avec précision les propriétés de la formulation de la pommade.Pour le développement de laboratoires de batteries au lithium à énergie nouvelle, les utilisateurs introduisent des poudres solides telles que l'oxyde de titane et les additifs de carbone avec le solvant à l'intérieur de la bouilloire.dispersion complète de solides pour préparer une pâte d'électrode de batterie jusqu'à 100 000 CPLes opérateurs peuvent soulever et retourner la bouilloire de verre après avoir terminé la réaction pour une décharge pratique du matériau.Les multiports réservés permettent d'ajouter des capteurs auxiliaires lors de la réalisation d'expériences de dispersion de nanomatériaux ou de polymérisation de polymèresLes utilisateurs peuvent également sélectionner différentes lames émulsifiantes pour s'adapter aux tâches de remuage sous vide de la colle ou de dispersion du broyage des fibres, en répondant aux exigences des différents procédés à l'échelle du laboratoire.